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　　近日，中國重工武漢重工鑄鍛有限責任公司成功完成首件異形類產品錨鏈輪本體K122的加工。

　　該產品為研制產品，材料為中碳鑄鋼，毛坯重6噸，高0.7米，產品最大直徑為2米。由于外形不規則，余量不均勻，導致加工難度較大。為保證產品加工質量和進度，承擔該產品加工任務的武漢重工下屬重型機械廠制定有效措施，合理控制加工過程，保證該產品的順利加工。一是合理選用加工設備。充分利用專用立車長刀臂抗震性強的優勢，為內檔面和R圓弧的尺寸控制提供了設備保障。二是嚴格執行加工工藝。劃線工對內檔面和R圓弧等部位精密劃線，盡力保證余量均勻；加工操作人員利用百分表和劃針同時找正裝夾，全力保證定位準確。三是及時處理發現的問題。工藝人員加強現場跟蹤頻次，加工操作人員密切關注吃刀和排屑，及時檢查相關部位余量，確保了問題及時處理。

　　武漢重工首件異形類產品加工的成功完成，為公司后續加工異形件產品提供了參考依據和有力保障。標志著公司在產品加工領域積極尋求突破，產品生產加工范圍在逐步擴大。